近年来，我国无缝钢管和重轨生产能力大幅提高，新的生产技术和设备得到广泛推广和应用。管坯、钢管、钢轨和车轮的切割工艺采用先进的硬质合金圆锯片切割技术。冶金用硬质合金圆锯片已成为钢管和重轨车轮生产行业的必备工具。由于其良好的锯切质量和高效率，它可以满足各种先进生产单位的需要。

　　中国从20世纪80年代中后期开始陆续引进硬质合金齿圆锯片。在初期阶段，主要是木工和建筑铝行业需要的φ600毫米以下的小直径产品。后来，各大钢管生产企业进行了一系列技术改造。大直径冶金硬质合金齿圆锯片逐渐进入国内。迄今为止，其最大规格已达到22xxx。介绍了德国先进的锯切设备和技术，开发了自己特色的冶金硬质合金齿圆锯片生产技术，替代了德国所有进口锯片。其中，唐山冶金锯片有限公司经过近几年XXXX的不断改进和创新，已经形成了一套比较完整的冶金硬质合金圆锯片生产技术和质量控制体系。其产品已经占据了国内市场的70%以上，并出口到欧洲和亚洲等十几个国家。

　　工厂检pg电子官方网站验。锯片的所有主要指标在出厂前都要进行检查，确保满足生产需要8.在包装和运输

　　8.1锯片之前，必须将其擦干、擦拭pg电子官方网站干净并进行防锈处理。然后将锯齿保护好，用

　　包装在防潮木箱内，防止和储存时损坏，影响使用效果8.2锯片运输过程中，应注意避免碰撞，以免损坏锯齿和平整度，影响锯片切割效率

　　合金圆锯片的年需求量已达到4-5万片/年，形成了较大规模。因此，迫切需要通过制定“冶金硬质合金圆锯片”国家行业标准，统一和规范锯片的生产和应用，使我国冶金硬质合金圆锯片的生产技术和应用水平达到国际先进水平。在

　　的编制过程中，工作组坚持高标准、高水平的原则，根据国外最高生产水平，结合国内应用的实际情况，完成了《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业标准的征求意见稿标准的编制及相关技术内容描述如下1.编制格式

　　为了更好地规范国内冶金硬质合金圆锯片产品的生产和应用，实现与国际先进技术水平的融合，国家发展和改革委员会发布了《[发展和改革委员会工业》由德国在[XXXX年首次开发并投入应用。主要生产商包括安茨公司、雷纳公司和查普曼公司等。他们的生产技术水平好，市场份额大。他们是欧洲和美国等发达国家的主要锯片供应商，而少数产品卖给中国钢铁企业。由于产品比较特殊，应用领域比较具体，国外没有专业的锯片标准。据估计，欧洲主要锯片制造商的冶金硬质合金圆锯片年产量约为80，000-100，000件。

　　5.4锯齿刃口要求光滑平整，防止早期崩刃，达到稳定的锯切效果。5.5通过总结分析国内外锯片的物理精度，结合用户的使用要求，锯片的形状和位置公差优选为256±199。

　　5.6锯片的应力指数与锯片在使用过程中的应力和变形趋势有关，通常控制在正0-0.3毫米，以保证稳定的

　　在我国冶金硬质合金圆锯片使用较晚，生产工艺和产品质量相对落后。除了20世纪80年代后期引进吸收唐山冶金锯片厂、上海工具厂、山西太行锯片厂形成的批量生产能力外，近年来，天津钢管公司下属的赛瑞机械有限公司、常熟青工刀具有限公司、山东大卫机械有限公司也相继生产了类似产品。就技术水平而言，所有厂家基本上都参照国外锯片的技术指标进行控制。生产水平参差不齐，产品质量不稳定。随着我国钢管工业的快速发展，冶金硬质

　　9.1为了更好地利用硬质合金圆锯片，充分发挥其最大的性能潜力，本标准从设备、工艺、辅助设施等方面对锯片

　　的使用提出了一定的要求，要求用户在生产中注意。9.2为了正确合理地使用锯片，本标准对锯片报废标准做了具体规定，要求

　　本标准的编制格式符合GB/T 1.1-XXXX标准，性能稳定，金相组织良好，易于加工。推荐作为冶金硬质合金圆锯片的首选。也可以选择具有类似性能的其他钢种。

　　5.2锯齿硬质合金材料。对于不同的工件，切割钢材可选用P25—P40系列特殊硬质合金

　　5.3锯片基体硬度确定为40h RC-44 HRC，这是综合力学性能的最佳范围

　　硬度的C级测试方法。为了全面测试锯片的整体硬度，新标准规定在整个锯片本体上统一选择9个测试硬度值。

　　6.2平面度检查:用平尺和挡尺分别检查锯片两侧的平面度，保证锯片的平面度

　　6.3锯片的相同厚度差与锯片端面的圆跳动指数和应力指数有关，应严格控制。其

　　检验方法要求在外圆和内孔的边缘有均匀的点，并进行综合检验以反映板材厚度值的分布

　　6.4锯片径向圆跳动和端面圆跳动的检测需要使用特殊的检测器。锯片固定在仪器

　　上，可以自由转动。固定在刀片外侧的千分表接触齿顶或齿侧，并缓慢旋转一周。千分表读数的差异是相应的锯片直径跳动值或末端跳动值。对于

　　6.5锯片的应力检测，锯片也夹在应力检测器的夹盘中间，可以随夹盘自由旋转

　　圈。端部跳动检测千分表(或传感器)安装在锯片的外侧，施力头安装在与锯片成90度角的位置，可以对锯片本体施加一定的侧向力。在检测时，首先检测锯片的端部跳动值，并连续形成曲线，然后在施力点对锯片施加侧向力，使锯片本体产生规定值的变形量，然后在受力状态下检测锯片检测点的端部跳动值，形成另一条曲线，两条曲线之间的位置差即为锯片的应力值指标当锯片上的侧向力的方向与检测点在90度位置的变形方向一致时，锯片处于正应力状态，反之亦然为了准确地反映锯片的整体应力状态，需要有足够的测量点，最好是连续检测，这在实际生产中也经常使用。7.检验规则