每次的磨销量不可以太多，控制在1到2个丝，来回磨3到5次，根据齿用钝的程度。必须要确保合金面磨的完整性及均匀 性。确保合金角度正确性。不影响锯片的使用效果。
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砂轮的粒度最佳是400#，浓度75%，砂轮面宽在10，至于砂轮面厚度选择要根据锯片的齿数来决定。一般齿数在60颗 以下选择厚度在2个以上左右，这样砂轮的使用寿命要长很多，特别是多片锯锯片，选择厚度在5个都可以。如果齿数在 100以上，那厚度的选择在1个左右。因为齿密，砂轮厚的线：冷却液的配置
修磨锯片的时候必须要用冷却液。好处是：冷却合金，确保因为修磨的过程产生高温带来损伤。同时由于冷却液有防锈 的作用，所有对锯片及磨齿机都有好处。正常的冷却液的配置方法如下《水箱容积按照我公司销售的700型的磨齿 机》：磨齿机的水箱装满，配对300ML的皂化油。或者专业用的冷却液，考虑成本还是建议皂化油使用，成本忽略不 计。
前述已经认识了锯片的前角，后角，测角。当我们在修磨锯片的时候只要修磨锯片的后角和前角就可以了，测角不可以 去磨。
每次锯片的修磨角度首选后角，后角同时有径向角度和横向角度。简单的去理解为左右齿型和平齿型。具体的角度度数 这里不去介绍，因为各类型的锯片由于切割材质的不样角度设计也不一样。
那么如何掌控角度的问题呢?首先要会熟练调试磨齿机。一张锯片第一次修磨时必须要先调试好砂轮面与第一颗合金齿 整个面的接触度，确保合金接触面的完整性和均匀性。同时做好磨齿机上的印记，为下次磨同样规格的锯片带来方便。
②.焊接检查焊丝流动性，焊接强度，焊接烧伤氧化物不宜超越退刀槽，焊齿合金偏摆度，后角底部与基体之间视合金宽 度最低不宜小于1.2mm，有否裂纹，反对任何受压检测合金焊接牢固度。
③.磨齿检测磨平面A、B二侧用靠表检查对中度（靠表面接触针）适宜平接触，检测侧后角、侧前角适用靠表点
接触，表显示多少视乎合金厚度用千分表检查，只能检查齿厚，但锯片本身多数锅型或波浪型一定有参数差，最好办法 始终是端跳仪是最准确检验标准，还要检查齿面光洁度，如明显看到砂轮痕迹，该刀耐用度一定较差，也不能看到二个 刀面，准确检测仍需磨完后角才真实。
接触表显示多少视乎合金厚度用千分表检查只能检查齿厚但锯片本身多数锅型或波浪型一定有参数差最好办法始终是端跳仪是最准确检验标准还要检查齿面光洁度如明显看到砂轮痕迹该刀耐用度一定较差也不能看到二个刀面准确检测仍需磨完后角才真实
①.基体检验表面光洁度，锯片孔应用塞规检测，或肉眼观看孔较刀是否有完全接触面，用刀口尺检测锯片平直度或波浪 状和锅状，用端跳仪检测端跳，齿座有否氧化物或毛刺，用硬度计检测硬度均匀度，表面锈斑等指标。
后角检查，不允许后角或后刃角产生弧度或明显砂轮痕迹，左右齿时二边径跳一致，不允许左高右低或右高左低，一般 用径跳仪检测，肉眼检查时主切削刃对着人身体不允许看见任何白线，手感时铎利，用视像仪检测明显刃带清晰。刃前 角或前角光滑砂轮全接触，没二个刀刃，国内磨前角仍用手动机或机械自动机，往往磨前角或刃前角时砂轮退刀受压， 造成主刀刃产生钝角致使刀具不耐用的主要原因，德国液压磨齿机具有退刀抬起功能，所以磨削产品非常铎利。
木材加工企业无论是粗加工还是深加工都离不开锯片。一张锯片的品质离不开原材料和生产环节的技术把控。一个小小 细节都会导致锯片的使用效果。关于原材料及制造工艺部分，我们以后慢慢讲解，今天就锯片如何修磨方面，共同学习 一下：
下图标识的Байду номын сангаас度作为修磨认识清楚就可以了。当然每个角度还有径向角度，横向角度等等，那是生产制造师傅必须掌握 的。
